Nell'industria dei rivestimenti, la sedimentazione dei pigmenti e delle cariche ha un impatto significativo sulle proprietà dei rivestimenti al momento dell'uso. La capacità di caratterizzare accuratamente la sedimentazione è fondamentale per lo sviluppo di rivestimenti conservabili, ma la maggior parte dei test di sedimentazione viene ancora effettuata mediante ispezione visiva. In questo articolo esaminiamo i fondamenti della sedimentazione, i motivi per cui la sedimentazione è importante nell'industria dei rivestimenti e il modo in cui gli analizzatori di stabilità consentono un'accurata ottimizzazione delle formulazioni dei rivestimenti.
La sedimentazione è il processo attraverso il quale le particelle solide, inizialmente sospese in una fase liquida, si depositano sul fondo di un contenitore nel corso del tempo. La sedimentazione avviene fondamentalmente a causa di una differenza di densità tra le due fasi. Le particelle solide relativamente dense affonderanno naturalmente sul fondo di un fluido meno denso per le stesse ragioni per cui un sasso affonda sul fondo di un lago o la polvere trasportata dall'aria finisce per depositarsi al suolo.
Una descrizione di base della sedimentazione è data dalla legge di Stokes, che considera la caduta di particelle sferiche in un fluido semplice. La legge di Stokes fornisce un'equazione per la velocità (v) con cui una particella solida cade dalla sospensione:
v = (Δρ_p gd^2)/18η
In questa equazione, Δρ_p è la differenza tra le densità delle fasi solida e liquida, g è la forza di gravità, d è il diametro della particella in questione e η è la viscosità della fase liquida. Questa trattazione matematica ci dice che la velocità di sedimentazione dipende dalle dimensioni delle particelle, dalla viscosità della fase liquida e dalla differenza di densità tra la fase solida e quella liquida: una pietra affonda rapidamente nell'acqua, mentre la polvere da costruzione può impiegare minuti o ore per depositarsi, a seconda delle dimensioni delle particelle.
È importante ricordare, tuttavia, che questo modello è solo un'approssimazione del primo ordine. La sedimentazione nelle vernici, nei rivestimenti e in altri prodotti del mondo reale è molto più complessa, e in genere comporta una concentrazione di particelle di dimensioni e forme distribuite che cadono attraverso fluidi complessi con proprietà viscoelastiche.
L'importanza della sedimentazione varia a seconda dei prodotti industriali. Nell'industria dei rivestimenti, i pigmenti (coloranti non solubili) e le cariche (additivi funzionali) sono soggetti a sedimentazione, rendendoli quasi inutilizzabili.
Il lato positivo è che la sedimentazione è spesso reversibile, il che significa che a volte le particelle solide possono essere ridistribuite dopo essersi depositate. Per alcuni prodotti, questo non è un problema: molti farmaci, bevande e altri prodotti per la casa indicano semplicemente all'utente di "agitare bene prima dell'uso". Questo è sufficiente per ridisperdere completamente il materiale solido senza alcun inconveniente significativo per l'utente finale.
Tuttavia, in molti rivestimenti e altri prodotti, il legame interparticellare fa sì che le particelle sedimentate possano talvolta formare sedimenti duri o gommosi che non possono essere ridisperdibili. Anche quando la ridispersione è possibile, i rivestimenti e le vernici richiedono in genere un apporto energetico relativamente elevato per ottenerla (ad esempio, l'agitazione meccanica).
La sedimentazione può essere minimizzata diminuendo la differenza di densità tra la fase solida e quella liquida, riducendo le dimensioni delle particelle e aumentando la viscosità della fase liquida. I rivestimenti fanno comunemente uso anche di additivi reologici, che formano reti tridimensionali per supportare pigmenti e cariche e impedire che cadano dalla sospensione. Pertanto, il controllo delle caratteristiche di sedimentazione e ridispersione è essenziale per la produzione di rivestimenti di alta qualità.
Per limitare efficacemente la sedimentazione e produrre prodotti stabili, i produttori devono essere in grado di caratterizzare accuratamente questi comportamenti durante lo sviluppo e la produzione del prodotto.
L'ispezione visiva rimane il metodo più comune di verifica della sedimentazione nel settore. Indubbiamente facili da implementare, i test visivi non richiedono praticamente alcuna spesa di capitale, ma questi metodi sono sempre soggetti a congetture e imprecisioni. Oltre a essere impreciso, il processo può richiedere molto tempo, poiché qualsiasi variazione deve essere visibile all'occhio per essere rilevata.
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La tecnologia Turbiscan è in grado di rilevare la sedimentazione fino a 1.000 volte più velocemente rispetto all'occhio nudo, ma soprattutto fornisce un profilo preciso e quantificato della distribuzione delle particelle lungo l'altezza del campione nel tempo. In questo modo i produttori di rivestimenti possono ottenere rapidamente misure utili del comportamento di sedimentazione. Per semplici confronti, l'indice di stabilità Turbiscan (TSI) somma tutte le destabilizzazioni in un unico valore. Molti altri parametri possono essere calcolati automaticamente per fornire una comprensione più approfondita della cinetica di sedimentazione di qualsiasi campione.
Queste misurazioni consentono ai produttori di determinare in modo oggettivo la strategia migliore per superare la sedimentazione e altri processi destabilizzanti, migliorando così la qualità del rivestimento e accelerando lo sviluppo di nuovi rivestimenti stabili.
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